当对时效过的螺旋管釆用局部塑性变形（随后于480~600补充时效）同样可使金属强度得到很大的提高。众所周知，非时效的马氏体塑性变形不能使金属强度明显提高。然而，有理由可以认为，时效过的试样施加局部变形，不仅使马氏体得到较大的强化，而且对以后的时效过程产生影响，因而第二相的微粒达到很大的弥散性。此时螺旋管强度可额外提高30~60公斤/毫米。“双时效”可作为进一步提高强度的方法之一，即它不但在马氏体状态下进行时效，而且在奥氏体状态下进行时效。非时效马氏体具有高的塑性和低的冷脆性临界点的属性，这首先以镍钴存在为先决条件，镍和钻降低位错与间隙原子（碳、氮）相互作用的能量降低铁晶格位错的阻力4必须注意到，我们所研究的钢仅含有少量碳元素（≤0.03%），从而亦减少间隙原子位错稳定的可能性。
因此位错在较宽温区内（在温度低于200时）具有较大的移动性，便于松弛过程的进行，从而增加材料抗脆性裂纹扩张的阻力。是由于某些过程的结果而引起的。很明显，早先析出的第二相微粒的聚集和部分溶解以及富镍的奥氏体（在以后的冷却过程中不会发生转变）乃是其中最主要的过程。其中每个过程对金属软化的影响由a→y转变的开始温度及中间相化合物在a相中溶解度的变化所决定。至于后者，在资料中暂还缺乏可靠的实验数据（由于X-射线干涉的模糊，较难精确测量马氏体的晶格常数，而在a→y转变的温度范围及合金元素对它的作用方面已拥有大量的实验资料，其中得出镍急剧地降低奥氏体形成的开始温度。因此有根据认为，含8~10%Ni的马氏体时效钢于550~600°0加热时的软化主要是由于金属间化合物的聚集和溶解。在这种镍含量下面，当加热温度超过600~650℃时将形成奥氏体，这时金属处于完全软化状态。对于镍含量较多（1~20%）的钢，加热温度超过500°0时的软化主要是由于形成镍富集的奥氏体，因而在以后的冷却过程中不能形成马氏体。
