大口径螺旋钢管是指以钢带卷为原料的螺旋管，经常进行热挤压成型，两线双面埋弧焊（dsaw）工艺自动焊接而成，原材料是带钢的体积，焊丝，焊剂。输入要经过严格的物理和化学测试。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊和自动埋弧焊轧入钢管。在成型之前，钢带要通过展平，切割，修整，修边，运输以及弯曲的侧面清洁。电接点压力表控制输送机两侧的压缸压力，以确保带材的顺利输送。外部控制或内部控制辊成型。焊缝间隙控制装置要满足焊接要求，确保焊缝间隙，直径；错位和焊缝间隙得到严格控制。内焊和外焊林肯焊机，采用单丝或双丝埋弧焊，焊接规格稳定。焊接完成后的焊缝线超声波损伤检查应确保螺旋焊缝无损检测覆盖率达到100％。
大口径螺旋管原因的错误方面：大口径螺旋钢管生产时，经常发生错误的方面；它的影响有很多因素，在实际生产中，它常常使钢管从干燥的不良方面降到超差的降级。分析大口径螺旋管错误的原因及必要的预防措施。
1、带材外倾角是造成钢管错边的主要因素。螺旋焊管的成形，带钢外倾角会继续改变成形角度，导致焊缝间隙发生变化，导致焊缝开阔，甚至取错边。严重影响钢管的质量，因此通过控制垂直轧辊使圆盘切去连续去除一部分弯度并形成角度的控制和校正，从而观察到钢带卷退绕的弧度。生产过程中减少带材外倾角的有效途径是生产反面。
2、由于形状和尺寸精度较差而未修整带钢头尾对接，很容易造成带钢硬边错误弯曲而引起。
3、钢带头和尾部对接焊接时如果不正确处理焊接金属，可能会造成较大的反面。
4、大口径螺旋钢管带钢边缘状况不佳是造成反面的另一个重要原因。
